Алмазный отрезной диск 125 мм, не смотря на свой небольшой диаметр, предназначен для резки многих строительных материалов. Ему подвластны и кирпич, и блоки, и тротуарная плитка, и не самые прочные виды бетона. На прочность корпуса он не жалуется, поскольку она надёжна. Сегменты на поверхности отрезного диска закреплены путем лазерной спайки, что в совокупности определяет повышенный резательный ресурс.
Для чего на практике вам может понадобиться алмазный отрезной диск 125 мм? К примеру, для штробления. Не пугайтесь этого слова, ничего страшного оно в себе не несёт. По сути штробление – это проделывание штроб. Стало понятнее? Если нет, тогда запомните, что штробами принято называть борозды и канавки на полу, потолке или в стене. Для чего делать дырки в зданиях? Для проведения электропроводки. Раньше строители, чтобы пробурить штробы использовали перфоратор. Вы помните этот ужасный шум у соседей за стенкой в воскресенье, в 9 утра? Так вот это был он, тот самый процесс, с большим количеством пыли, шума и немалыми трудозатратами. Дырки получались неровными, глубина у них была неодинаковая. В общем – не удовольствие, а сплошные неприятности. К тому же, когда за дело брались не специалисты, а ваш сосед дядя Петя, ситуация становилась еще более трагичной.
Всё изменилось, к нам пришёл алмазный отрезной диск 125 мм. Прикладывая минимум усилий, без грязи и пыли, быстро и качественно он позволяет делать ровные и аккуратные штробы на любых поверхностях. Алмазный инструмент не страшится даже железобетона. Капитальный ремонт теперь превращается в лёгкую задачу. Алмазный отрезной диск 125 мм при этом является неоценимым и незаменимым помощником.
Как же появляется на свет столь необходимый агрегат? Технология его изготовления бывает разной. Но делится на три типа.
Гальваническое закрепление алмазов – это простая и недорогая форма выпуска алмазного инструмента. Электролитные свойства веществ используются в этом процессе. Как создать агрегат со слоем пусть и синтетического, но драгоценного камня? Нужно пропустить электроток сквозь помещённый в растворённый электролит инструмент с алмазной смесью. Пройдёт какое-то время, и тонкий алмазный слой от 0,3 мм окантует наш отрезной диск. Но срок выработки у такого круга небольшой, и это существенный недостаток для промышленных масштабов, поэтому он в них и не используется.
Технология горячего прессования позволяет запекать массу из минералов с материалом с пайкой. Печь накаляется до 6000 С. В тоже время, происходит прессовка. На выходе алмазные сегменты приобретают множество форм. Такая технология позволяет производить алмазный отрезной диск любого диаметра, даже 125 мм в промышленных масштабах. Если необходимо создать сложный инструмент, то сваркой, механическим крепежом или напайкой специалисты соединяют между собой разные сегменты.
Ну, вот мы и добрались до передовиков производства. Быстрее всего создать алмазный отрезной диск 125 мм, используя вакуумно-диффузную сварку зёрен драгоценного камня. Осуществляют её в несколько этапов. Вначале нужно распределить равномерно по всей поверхности диска алмазную смесь. Сверху закрепить шихтой – составом из материалов в определённой пропорции. Следующие действия – разогреть печь до 10000 С, создать условия разряжения и поместить туда оснастку. Шихта плавится, стекает вниз, тем самым приваривая алмазы друг к другу. Этот процесс наиболее сложен и энергозатратен. Поэтому широко распространения он не получил.
К счастью и к удобству, алмазный отрезной диск 125 мм, не смотря на все тонкости производства, существует. Приобрести его вы сможете, в том числе на сайте компании Интел-Строй.
