Товар добавлен в корзину
Количество:
-
+
Вам также могут пригодиться
+7 812 457-11-22        8 800 000-00-00

Алмазный отрезной диск 230 мм

Алмазный отрезной диск 230 мм выручит вас, легко справившись со всеми посильными ему задачами. Он относится к группе кругов для низкоабразивных материалов, класса А. Что лучше всего разрезает алмазный отрезной диск 230? Базальт, сланец, гранит, порфир, клинкер и габбро. Использовать его рекомендуется на ручных углошлифовальных и отрезных машинах, швонарезчиках, бензорезах и плтикорезах.

Алмазный отрезной диск 230 – профессиональный круг для абразивных основ, он характеризуется повышенной износостойкой связкой и алмазным порошком высокого качества, что даёт дополнительные гарантии в результатах обработки.

В покрытии у отрезных дисков данного типа используются алмазы. Разумеется не дорогие и драгоценные, а синтетические. Сам алмаз очень широко представлен по всей планете. Его месторождения находят на всех без исключения континентах, кроме разве что Антарктиды. Несмотря на популярность алмаза, использовать его для покрытия алмазного отрезного круга слишком дорогое удовольствие. Благодаря учёным-исследователям был изобретён синтетический аналог драгоценного камня.

1694 год – не просто дата. Именно тогда великие флорентийские умы - Тарджиони и Аверани - не только провели, но и задокументировали первые опыты над алмазами. Они открыли способность камня гореть с помощью зажигательного стекла. Много лет спустя другие учёные непрестанно экспериментировали с самым твёрдым минералом на планете. Они же и открыли, что алмаз по химическим показателям равен самым обычным материалам: саже, углю и графиту. Представляете себе алмазный отрезной диск 230 мм с покрытием из графита? С трудом. Но экспериментаторы не покладая рук пытались получить алмаз из этих веществ. Полными данными о физико-химических свойствах минерала они не обладали, поэтому поставленной цели достичь им не удалось.

В 20 веке молодой учёный по имени Овсей Лейпунский смог осуществить замысел коллег прошлых поколений. Он рассчитал линию равновесия графит-алмаз, оценочные значения температурных показателей и давления, необходимые для превращения одного минерала в другой. Благодаря ему, промышленные способы получения камня стали возможны не только в мечтах, но и на практике. Произошло это в 1939 году. Алмазный отрезной круг тогда ещё не был придуман, но шаги к его появлению на свет делались.

Лейпунский придумал саму методику, а вот машину, обеспечивающую возможность получения алмаза, нет. Перси Бриджмен, Нобелевский лауреат, пришёл к нему на помощь. Он разработал аппарат, в котором длительное время могли создаваться и поддерживаться высокое давление и высокая температура.

Много лет учёные бились над решением задачи выращивания алмаза в искусственных условиях. Успех пришёл к шведам и американцам в 1953-1954 годах. Маленький и невзрачный, очень отдалённо напоминающий совершенство, первый искусственный алмаз был размером менее 1 мм. Медленно, но верно алмазный отрезной диск 230 мм становился всё более реальным.

Как это часто бывает в научном мире, исследователи из разных стран шли одним путём, применяя схожую методику. Помещали графит, замешанный с металлом в твёрдую среду, да ещё и сжимали её. Давление было большим 70000-80000 атмосфер благодаря мощному гидравлическому оборудованию. За две минуты происходил нагрев до 2500°С.

Внутри происходила битва. Побеждал сильнейший. Алмаз кристаллизовался, потому что железо, попадая под высокое давление, оказывалось неспособным прокормить себя углеродом, в соотношении с графитом и наоборот пресыщалось им в отношении алмаза. Термодинамически эти условия более способствуют растворению графита и образованию алмаза.

С тех пор повсеместно в промышленных масштабах выращивают камни небольшого размера, диаметром до 0,6 мм и концентрацией азота более 1019 атомов/см3, которые и используются как сырьё для изготовления абразивного инструмента, такого как алмазный отрезной диск 230 мм.

После появления технологии, цены на драгоценные камни упали, но не слишком значительно. Вырастить ювелирный алмаз – дело затратное, браться за это никто не будет.

Количество же природных минералов не сможет удовлетворить полностью все потребности стремительно двигающейся вперёд науки, промышленности и техники. Считается, что для камнеобрабатывающей, инструментальной и металлообрабатывающих отраслей нужно в целых 4 раза больше алмазов, чем их на сегодняшний день добывается из земли.

Благодаря такому трудному пути сегодня мы можем использовать алмазный отрезной диск 230 мм, не задумываясь о нехватке минерала. Резать, строить и ремонтировать с появлением алмазного покрытия стало легче и проще. При использовании диска не для того материала происходит засаливание круга, он перестаёт резать, поскольку на режущей грани остаются не алмазы, а только связка. Такое же может возникнуть, если на пути реза попалась арматура. Тогда необходимо произвести вскрытие алмазного слоя. Для этого нужно просто совершить 1-2 реза по кирпичу или абразивному кругу.

Перед тем, как начнёте использовать алмазный отрезной диск 230 мм, точно решите для себя, с каким материалом вам предстоит справиться.

Прорезать нишу, глубиной 50 см за день, при этом не сотворить ни шума, ни пыли - возможно. Используйте алмазный отрезной диск 230, работающий на высоких скоростях. Иногда инструменты перегреваются, но здесь на помощь приходит охлаждение, то есть постоянная подача самой обычной проточной воды. Благодаря жидкости вы можете использовать диск и внутри помещения. Потому что жидкость не даст покрыться пылью предметам мебели и вашим вещам. Алмазный отрезной диск 230 позволяет сделать идеально ровные срезы, геометрически правильно выверенные, без трещин и сколов, которые не потребуют дальнейшей обработки.


Заказать