Качественный проверенный зачистной армированный круг, соответствующий всем критериям и требованиям, предъявляемым к подобного рода продукции, способен оперативно решить вопросы по удалению ржавчин и старых лакокрасочных покрытий.
При помощи диска легко произвести зачистку в местах дуговой, точечной сварки, а также провести ряд иных часто востребованных мероприятий. Оборудование, применяемое с оснасткой, может быть и ручного типа, и стационарного, если насадка используется в масштабных промышленных целях.
Все свойства и качества, которыми знамениты зачистные армированные круги, приобретаются ими благодаря тому, что в производстве используется материал достойного качества. Процесс производства оснастки контролируется на каждом этапе, что также служит гарантией высокой производительности и эффективности.
Усиливающим слоем выступает специальная раскроенная стеклосетка. Ее диаметр должен быть меньше чем у основного диска примерно на 1-2 миллиметра. Этот слой пропитывается составами фенолформальдегидной смолы. Такая пропитка обеспечивает более надежную связку состава, продляет жизнь инструмента.
Эти два очевидных вопроса связаны между собой напрямую, поэтому мы решили поговорить о них в рамках одного подраздела статьи.
Итак, на основной детали бывает нанесено несколько разновидностей сеток. Их различия – в габаритах ячейки, в плотности вещества.
Определить оптимальный вариант Вам поможет анализ своего проекта, в котором Вы учтете площадь поверхности для зачистки, особенности сырья, из которого она произведена, требуемую степень обработки. Например, электрокорунд стоит применять к стали, ковкому чугуну, бронзе, железу, латуни. Словом, к высокому сопротивлению на разрыв.
А вот карбид кремния оптимально подойдет к низкому сопротивлению, характерному для гранита, фарфора, стекла, изделий из керамики. Либо такие позиции можно применить к вязким текстурам: резина, алюминий, медь, различные сплавы.
Устанавливаются зачистные армированные круги 230-тимиллиметрового диаметр а на ручном электроинструменте или шлифовальных машинках, как прямого, так и углового плана. Допустимая скорость работы усиленных деталей не должна быть ниже 80-ти метров в секунду.
Вид профиля позиции может быть прямым или с выпуклым центром. Первый вариант успешно эксплуатируется для прорезки или отрезки, второй – для обдирки, шлифования, прорезки пазов.
Подбирая для себя нужный тип продукции, обязательно возьмите во внимание наши несложные советы и рекомендации, чтобы получить наилучший эффект в итоге применения абразива немецкого производителя – фирмы Abraflex.
В нашем каталоге представлен хороший выбор типоразмеров, таким образом, вы без труда подберете оснастку нужного диаметра актуальной для вас зернистости – 40, 60, 80, 100 и т.д.