Абразивные круги на бакелитовой связке – на самом деле далеко не единственный вариант шлифовальной конструкции с точки зрения входящих в нее компонентов. После того, как зерна отсортированы по размеру, их необходимо соединить между собой в конструкцию определенной геометрической формы. В качестве связующего сегмента используются как элементы органического происхождения, также и неорганические.
Из неорганических ингредиентов отмечают: металлический раствор, керамический, магнезиальный, силикатный. Органика – глифталевый, вулканитовый элемент, а также бакелитовое сцепление, о котором мы и хотели бы рассказать более детально.
По составу вещество, о котором идет речь, представляет собой смолу, имеющую консистенцию порошка или лака. Именно на бакелитовой связке абразивные диски наиболее распространены и популярны. Сам абразив, эксплуатируемый в производстве дисков, может иметь разные компоненты. Качества, которыми наделяет оснастку связующий состав – прочность, устойчивость к переменным нагрузкам, эластичность. Однако показатель пористости таких насадок – ниже, нежели при использовании керамической сцепляющей жидкости.
Сегодня, помимо «чистого» вещества в органический раствор серии «Б» (общепринятое обозначение) добавляют криолит, повышающий на 50 % характеристики прочности.
Абразивные круги – упруги, хорошо изгибаются, поэтому вероятность того, что оснастка может сломаться – минимальна. Высокие скорости резания – тоже положительный момент, который по достоинству оценили мастера, применяющие данный тип наждачных насадок.
Впрочем, превышать допустимые скорости – не рекомендуется, чтобы избежать неожиданных неприятностей и полностью обезопасить рабочий процесс. Диски могут успешно использоваться для отрезных, обдирочных работ. Легко справляются с большими нагрузками, актуальны при съеме металла.
Минусов этого вяжущего ингредиента – немного, но сказать про них нужно обязательно. Данный продукт характеризуется сравнительно слабой стойкостью к действию охлаждающей жидкости. Чтобы повысить этот показатель, производители покрывают диаметр инструмента суриком, лаком либо иной краской, обладающей свойствами водонепроницаемости.
Еще один минус – меньшая кромкостойкость. Сравнительно слабое сцепление с зерном предполагает, что такие детали лучше применять с целью плоского шлифования, гарантирующего самозатачивание кругов. При высоких температурах продукт серии «Б» - выгорает, становится уязвимой и хрупкой. Однако при правильном использовании этот вариант расходника будет работать просто идеально, продуктивно и эффективно.
Круги доступны в нескольких вариантах типоразмера. Основное различие – зернистость, которая может составлять Р40, Р60, Р80 и прочие варианты частоты зерна.Диаметры кругов могут также иметь много значений, например:
