Какова же технология производстваалмазного круга, и зачем знать о ней потребителю? Начнем с ответа на последний вопрос. Знание производства отрезных дисков, хотя бы в общих чертах, убережет от некомпетентных продавцов, ошибок в выборе расходных материалов для пильных станков и болгарок и – сэкономит немало денег.
Ответ на первый вопрос немного сложен, так же, как и сама тема - «Стоимость алмазных кругов». Дело в том, что технология производства – уникальная разработка любой фирмы, и тонкости создания качественного пиляще-шлифовального расходного материала мы раскрывать не будем. Расскажем только то, что знать все-таки необходимо.
Во-первых, о том, из чего состоит алмазный слой. Это – алмазные микропорошки, субмикропорошки и шлифпорошки. Последние – самые крупные. Зерна в них имеют размер от 2500 до 40 мкм. В микропорошках они от 60 до 1 мкм, и в субмикропорошках – от 1 мкм до 0,1 и мельче. Казалось бы, алмазная пыль не стоит внимания. Но в 1 см алмазоносного напыления на диске содержится 4,4 карата. Бриллиант такого размера стоит около 60 тысяч долларов и больше. Почему же алмазный круг стоит, например, 300 рублей, а не полмиллиона? Дело в том, что для производства алмазных кругов используют мелкую фракцию камней, а их стоимость уменьшается геометрически в зависимости от размера. Во-вторых, в 100% драгоценного слоя круга содержится всего ¼ алмазов. И, наконец, драгкамни делятся по категориям: А – природные, АС – синтетические, АР – синтетические поликристаллические (для шлифпорошков), АМ – природные, АМС – синтетические (для микро- и субмикропорошков). Так что, скорее всего, Ваш круг не содержит ни грамма драгоценного природного бриллианта – но на качестве и эффективности его работы это никак не сказывается.
Во-вторых, рассмотрим различия в связующем материале, который удерживает крошку и используется в производстве алмазных кругов. Это многокомпонентная смесь, о которой нужно знать одно – степень ее вязкости. Твердый слой будет изнашиваться медленнее алмазов и произойдет засаливание диска. Мягкий – износится быстро, и алмазы из него выпадут. Оптимально – когда Вы сверяетесь со спецификацией алмазного круга, и выбираете его для тех работ, для которых он предназначен. Тогда связующий слой и алмазы будут изнашиваться равномерно.
О том, какими способами наносятся абразивы на металлическую основу, можно прочитать в теме «Производство отрезных дисков».
Любой потребитель сможет купить именно тот продукт, который ему идеально подойдет, так как современные изготовители предлагают массу типоразмеров и доступных диаметров.
